刚刚过去的2017年，虽然陶瓷行业经历了一系列挑战和压力，但勇于拼搏而又智慧的陶瓷人，终究交出了一份令人满意的答卷——大部分企业销售业绩同比有所增长，企业品牌、创新意识明显增强，行业转型升级步伐加快，一批绿色制造样板工厂涌现……

       2018年的陶瓷行业，开门伊始出现两大现象：一是受环保压力，更多产区的陶瓷厂不得不提前熄火停窑，进入冬季检修季节;二是出现一定程度的产能荒，一些品牌企业的备货计划不断受挫，面临着春节过后供不应求的局面。

       2018年的陶瓷行业，仍然处于转型升级的关键期，仍然面临着诸多挑战：来自政府部门“一刀切”式的环保整治、“煤改气”将在更大范围内实施、房地产调控下的需求低迷、大品牌对中小企业不断进行市场挤压、自动化智能化改造迫在眉睫、消费升级带来对热销产品需求的变化、渠道裂变不断冲击传统营销模式、原材料价格上涨导致生产成本走高、周边陶瓷生产国的崛起令出口面临重重包围……

       诸多的困难和压力等待着2018年的陶瓷人去一一破解。这种压力，一部分来自市场，一部分来自政府。

       对于来自市场的压力，身经百战的陶瓷人其实并不惧怕和担忧，因为这么多年的市场锤炼，早已培养了他们强大的抗压能力，企业会根据自身的经营状况化被动为主动，针对具体的困难和问题及时做出相应的举措，在惊涛骇浪的市场中寻求自己的生存之道;而对于来自政府部门的压力，企业却有点忧心，这种压力往往是被动的，而且束手无策，不知道什么时候就面临着一纸红头文件强令停产的厄运。

       因此，对于2018年的陶瓷行业来说，最大的压力仍然是来自政府部门的环保整治，无论是大品牌还是小企业，都必须未雨绸缪，提前谋划，加快升级，积极应对，只有这样才能最大可能避开来自政府部门强有力的环保整治风暴。

       2017年，全国范围内的大面积“煤改气”，虽然因冬季取暖危机而被环保部紧急做出调整，但2018年陶瓷企业的“煤改气”仍然压力山大，会有更多产区、更多企业被政府部门强令实施“煤改气”。虽然天然气烧制的企业其废气排放未必比燃煤企业更环保，但政府部门历来喜欢“一刀切”，根本没有商量的余地。实施“煤改气”，一方面企业要加大投资进行窑炉等燃烧系统的改造，另一方面即便改用天然气，也面临着气荒的不确定性，但无论怎样的担忧，种种压力和后果最后都只能有企业来承担，因此，实施“煤改气”和应对气荒，将成为2018年行业面临的新常态。

        2018年，更多“一刀切”式的环保监管将会影响到企业的正常生产和经营。任何一个产区，陶瓷企业的环保整治水平都是参差不齐，有些企业环保意识强、注重治理，达标排放，有些企业环保意识差，舍不得投资，经常超标排放，但政府部门在环保整治当中，通常只是按行业污染程度进行简单划分，而不愿根据企业排放情况精准施策，这种无区别的整治举措，陶瓷企业受伤时往往是成片成片，而非个别几家，处在工厂集中度高、污染相对较重的产区内，即使某家企业的环保治理卓有成效，达标排放，也有可能被“一刀切”。这样的现象，2017年比比皆是，2018年，仍将再现。尤其是遇上区域环保排放值爆表和重大政治活动，陶瓷企业常常被无理由停产，严重影响到企业的正常生产。

        2018年，那些生产相对集中的陶瓷工业园区将会成为新一轮环保整治的重点。很长一段时间，政府部门都喜欢规划陶瓷工业园，在有限内的空间内聚起数十家陶瓷企业，由此造成园区环境重度污染，而各大产区数次陶瓷产业的环保整治，首当其冲就是那些陶瓷厂相对集中的区域。

        目前，全国各大陶瓷产区中，高安、恩平、藤县、建平、法库、内黄、临沂等都仍然比较集中，虽然许多产区早已实现了“煤改气”，但由于陶瓷企业数量较多、集中度高，2018年会面临着新一轮的环保整治压力。

        2017年，淄博、夹江两大产区针对陶瓷企业污染进行了大面积的整治，并实施“退场进园”计划。虽然这种举措会在企业进场过程中升级生产装备和环保设施，减少排放，但又一次的“集中”，再次为环保超标埋下了危机。因此，从根本上讲，“退场进园”后统一使用天然气、统一高标准环保治理，只能阶段性改善陶瓷行业高污染的现状，并不利于企业的长远规划。而陶企要想长远发展，必须要适度分散布局，而不是统一规划，“退场进园”，集中生产。

        2018年，环保领域值得期待的一件事是肇庆市陶瓷原料集中供粉生产基地。粉料统一制备后，将会使肇庆及周边佛山诸多陶企取消喷雾塔、减少水煤桨和天然气的使用量，从而大大减少各类废气污染物的排放。

        无论怎样，对于2018年的陶瓷市场，环保仍然是最大的压力，也是陶企最不愿面对的生死危机。